V podvodním peletizačním systému existují dva způsoby výroby tohoto druhu soudržných peletových agregátů.
1. Bezprostředně po řezání je povrchová teplota pelet jen asi o 50° vyšší než teplota výrobní vody, přičemž střed pelet je stále roztavený a průměrná teplota pelet je pouze o 35-40° nižší než teplota teplota tání. Pokud se dvě pelety dostanou do kontaktu, mírně se zdeformují a vytvoří mezi peletami kontaktní plochu, která nemusí obsahovat procesní vodu. V kontaktní zóně se vlivem tepla přeneseného z tavného centra ztuhlá vnější vrstva okamžitě přetaví a pelety se vzájemně spojí.
2. Poté, co jsou pelety vypuštěny ze sušícího zařízení, dojde ke zvýšení povrchové teploty pelet v důsledku přenosu tepla ze středu do indikátoru. Pokud jsou pelety z měkkého termoplastického polyolefinového elastomeru skladovány v kontejneru, pelety se zdeformují a zahřátá kontaktní plocha mezi jednotlivými peletami se zvětší a zároveň se zvýší viskozita a opět se vytvoří agregáty.
Tento jev je dále posílen v případě menších velikostí pelet, jako jsou jemné částice, protože poměr plochy povrchu k objemu se zvyšuje, když se průměr zmenšuje. Přidání voskových materiálů může snížit agregáty pelet a stejného lze dosáhnout rozmělněním povrchu pelet ihned poté, co pelety vyjdou ze sušícího zařízení.
